CBN研削ホイールの穴あけ用バブルアルミナ

「毛穴形成」はなぜ重要なのでしょうか？

研削ホイールは固体構造ではないため、内部の適切な気孔数が重要です。主に以下の機能を果たします。

冷却と熱放散: 研削中、気孔が冷却剤を効果的に研削ゾーンに運び、大量の熱を運び去って、ワークピースと研削ホイールの焼けを防ぎます。

チップの収容と除去:研削中に生成された微細なチップを保管するスペースを提供し、チップの排出を助け、ホイールの詰まりを防ぎ、鋭さを維持します。

自生力の向上：鈍くなった砥粒が速やかに剥離し、新しい鋭利な砥粒が作業に作用することで、安定した研削効率を維持します。

振動吸収:研削工程中の振動を軽減し、表面仕上げを向上させます。

説明：

バブルアルミナは、優れた耐高温性、優れた断熱性、優れた耐熱衝撃性、そして高い強度を備えています。これらの材料は嵩密度が低く、熱容量も低いため、高温炉の熱効率を向上させ、生産サイクルを短縮し、炉の重量を大幅に軽減することができます。高温炉のライニングに直接使用することができます。

製造工程 – バブルアルミナ
アルミナ原料は電気アーク炉で2200℃で溶解されます。溶湯を注ぎ出す際に、高圧空気を吹き付けることで、溶湯を小さな液滴に分散させます。冷却過程で、液滴は表面張力の影響でアルミナ中空球を形成します。得られた中空球はふるい分けされ、微粉や大きな破片、粒子が除去されます。鉄分は磁性鉄で除去されます。破損した球は選別機で除去されます。その後、アルミナ中空球は完成品として包装されます。

化学データ
サイズ	アルミナ	Fe2O3		SiO2	ナトリウム	酸化マグネシウム		K2O	高い
1～2mm	≥99%	≤0.15%		≤0.3%	≤0.5%	≤0.1%		≤0.1%	≤0.1%
物理データ
かさ密度			耐火性				外観
0.5～1g/cm3			1800°				白い中空球