アルミナバブル耐火れんがは、アルミナ粉末とアルミナ中空球を主原料とする断熱耐火れんがの一種です。
これらの原材料は、他のバインダーと組み合わされて、高温焼成を通過し、アルミナバブルブリックの製造につながります。
アルミナバブル耐火レンガは、電気炉で製錬ブローを使用して製造されます。
これらのレンガは、優れた省エネ効果、高温断熱性、軽量などを備えています。
アルミナバブル耐火レンガは熱伝導率が低く、中空球形の場合、熱伝導率はさらに低下します
これらの特性と体積安定性により、アルミナバブルブリックはあらゆる種類の雰囲気で使用できます。
高純度アルミナバブルブリックは、非常に高温で過酷な環境に耐えるように特別に設計されています。
また、機械的強度が高く、最高使用温度は1800℃/ 3270°Fです。
アルミナバブル耐火レンガは、主にガスタービンの窯レンガとセラミックタイルのライニング、セラミックキルンの作業用ライニング、冶金産業の誘導炉などを断熱するために使用されます。
それらはまた水素発生器、アンモニア改質器、炭素産業の反応炉、メタノール製造のための自動熱反応器などとして使用されます。
アルミナバブルブリックのコンポーネント
アルミナバブル耐火レンガは、成形、乾燥、焼成の過程で製造されています。
先に述べたように、アルミナバブルブリックの製造に使用される原材料は、一定の割合で、アルミナ中空ボール、アルミナ粉末、およびバインダーです。
このレンガ製造では、アルミナ気泡の粒径は約5〜0.5 mm、アルミナ粉末は約30〜35％、バインダーは約5％です。
中空ボールは、高温または超高温のキャスタブルの断熱材としてよく使用されます。
アルミナ粉末は、約1500℃の高温で焼成、粉砕、ピッキング、乾燥を経て工業用アルミナになります。
アルミナ硫酸塩は主にバインダーとして使用されますが。
アルミナバブルブリックの特徴は次のとおりです。
- 作動温度
アルミナバブル耐火レンガは約1800℃の高い作動温度を持っています。 - 耐熱衝撃絶縁
優れた耐熱衝撃性を備えています。 - 熱伝導率
アルミナバブル耐火レンガは熱伝導率が低いです。 - かさ密度
かさ密度が低く、約1.1〜1.5g / cmです。軽量です。 - それらは、ガスまたはスラグの侵食に対して強い耐性を持っています。
- それらは高い機械的強度を持っています。
- それらは炉本体の重量を効果的に減らすことができます。
- それらは熱放散を減らし、熱効率を改善し、それによって生産期間を短縮し、エネルギーを節約します。省エネ効果は約30％です。
アルミナバブルブリックアプリケーション
アルミナバブル耐火レンガは、高温熱機器を備えたさまざまな産業で広く使用されています。それらが含まれます：
- 軽工業
- 炭素産業
- 化学工業
- 電気産業
- 冶金産業
- ガラス製造業
- 石油化学産業